A lézeres vágás és a hagyományos lemezfeldolgozás erősségeinek és gyengeségeinek részletes ismertetése

A lemezfeldolgozó ipar folyamatos növekedésével a lemezfeldolgozó termékek mindennapi életünk minden sarkába behatoltak. A lemezalkatrészek felületi érdessége nem ismeretlen az ember számára, de az ilyen összetett és precíz alkatrészek nagy pontosságú megmunkálása sem egyszerű. Ez is számos hazai és külföldi cég egyik kutatás-fejlesztési iránya. A lemezgyártási folyamat láncszemeként milyen gyártási technológia áll a lézeres feldolgozás mögött? Mik az előnyei és jellemzői? Fogjunk össze, hogy megtudjuk.

A hagyományos lemezmegmunkálási módszerekkel összehasonlítva a lemezfeldolgozás nagyobb forgácsolási hatást mutat a lézeres vágási technológia révén.

A műtéti metszés keskeny szélességű, kis hőhatású zónával, sima felülettel, gyors vágási sebességgel és nagyfokú rugalmassággal rendelkezik. Szabadon vághat különféle formákat, az anyag széleskörű alkalmazkodóképességgel és számos egyéb előnnyel rendelkezik. Ez a cikk elsősorban a szervovezérlő rendszer összeállítási elvét, hardverösszetételét és szoftveralgoritmus-tervezési módszerét mutatja belézervágó gépek. A fém és nemfémes anyagok gyártási folyamatában széles körben alkalmazzák a lézervágási technológiát, amely nemcsak jelentősen lerövidítheti a gyártási ciklust, hanem csökkenti a gyártási költségeket és javítja a végtermék minőségét. Az importált szervomotorok és a kiváló teljesítményű sebességváltó vezetőszerkezetek használatával kiváló mozgási pontosság érhető el nagy sebességnél.

Először is, a lézer képes nagyon kis fényfoltokra fókuszálni, ami lehetővé teszi kisméretű és nagy pontosságú feldolgozáshoz, például kis rések és mikrolyukak gyártásához.

Másodszor, a lézer képes szinte minden anyag vágására, beleértve a vékony fémlemezek kétdimenziós vagy háromdimenziós vágását is.

Végül a lézeres feldolgozás során nincs szükség szerszámra. Ez egy érintésmentes feldolgozási módszer, amely nem okoz mechanikai deformációt.

Ezért a lemezfeldolgozó iparban kétségtelenül a legmegfelelőbb a nagy hatásfokú, energiaigényes és nagy rugalmasságú lézeres vágási technológiát választani, legyen szó pontosságról, feldolgozási sebességről vagy munkahatékonyságról. A modern gyártásban a lézervágó gépeket széles körben használják. A hagyományosan nehezen vágható vagy gyenge vágási hatású lemezeknél a lézeres vágási technológia hatékonyan tudja megoldani ezeket a problémákat, különösen szénacél lemezek megmunkálásánál a lézervágási technológia elpusztíthatatlan helyet foglal el. A számos lézervágó gép közül a CNC hajlítógépeket széles körben használják nagy hatékonyságuk, kiváló minőségük és nagy pontosságuk miatt. Nyilvánvaló különbségek vannak a CNC hajlítógépek és a lézeres vágási technológia között. A lézeres vágást közönséges szerszámgépeken végzik, míg a CNC hajlító- és nyírógépekkel gyors prototípuskészítés érhető el. A CNC hajlítási technológia a hideg fémlemezek különféle geometriai keresztmetszeti formájú munkadarabokká hajlítását szolgálja felszerelt (általános vagy speciális) formák segítségével.

Ezt a technológiát széles körben alkalmazzák számos iparágban, például a könnyűiparban, a konténergyártásban, a hajógyártásban, az autógyártásban, a repülőgépgyártásban és a vasúti járművekben, főként lemezek hajlítására. Ezeken a területeken a legszélesebb körben használt CNC hajlítógép. A hajlítógépek két kategóriába sorolhatók: hagyományos hajlítógépek és CNC hajlítógépek. Jelenleg Kínában széles körben használják a hagyományos hajlítógépeket, de egyes vállalatok CNC hajlítógépeket is használnak. Tekintettel a precíziós és szabálytalan hajlítási formákkal szemben támasztott magas követelményekre, a kommunikációs berendezésekben a lemezhajlítás általában CNC hajlítógépekkel történik. Ennek a módszernek az a lényege, hogy a felső szerszámhajlító kést és a hajlítógép alsó V-hornyát használjuk a lemezalkatrészek hajlításához és alakításához.