Melyek azok a tényezők, amelyek a szálas lézervágás alacsony termelési hatékonyságához vezetnek?

Az ok, amiért rostlézervágó gépszéles körben üdvözölték a fémlemez feldolgozás területén, elsősorban olyan előnyei miatt, mint a nagy gyártási hatékonyság, a nagy vágási pontosság és az alacsony munkaerőköltség. Kivételek azonban mindig vannak. Sok felhasználó arról számol be, hogy a gép termelési hatékonysága nem érte el a várt ideális szintet. Miért van ez?

1. A beágyazó szoftver eszközt még nem fogadták el

A szedés és vágás során nem a beágyazó szoftvert használjuk, hanem a rendszert manuálisan gépeljük és vágjuk az alkatrészek sorrendjének megfelelően. Ez a gyakorlat azt okozhatja, hogy a vágás után nagy mennyiségű törmelék keletkezik a lemezben, ami csökkenti a lemez hatékonyságát. Ugyanakkor a vágási útvonal nincs optimalizálva, ami hosszú vágási időt eredményez, ami tovább csökkenti a termelés hatékonyságát.

2. Automatizált vágási technológia hiánya

A szállézeres vágógép rendszertervezéséből hiányzik az automatizált vágási technológia és a kapcsolódó vágási paraméterek adatbázisa. Vágáskor a kezelő csak saját tapasztalatára hagyatkozhat a kézi rajzolás és vágás során. Mivel az automatikus perforáció és az automatikus vágás nem érhető el, kézi beállítás szükséges. Ha ez a helyzet folytatódik, a szálas lézervágó gép működési hatékonysága jelentősen csökken.

3. Nem egyezik a tényleges vágási vastagság és a vágási teljesítmény

Ha a megfelelő szállézeres vágógépet nem a tényleges vágási igényeknek megfelelően választják ki, például amikor nagyszámú 25 mm-es szénacél lemezt kell vágni, akkor jó választás egy 6000 W-os vágóeszköz. Ezzel a berendezéssel valóban be lehet fejezni a 25 mm-es szénacél lemezek vágását, de vágási sebessége viszonylag lassú, és a hosszú távú vágás növelheti a lencse fogyóeszközök károsodásának mértékét, és még a fókuszáló lencsére is káros hatással lehet. Ezért 8000 W-os vagy 10000 W-os vágófeldolgozó berendezés használata javasolt.

4. A vágási módszer nem megfelelő

A fémlemezek vágási folyamatában nem alkalmaznak olyan vágási technikákat, mint a közös él, a kölcsönző él vagy az áthidalás. Ez a vágási út meghosszabbodásához és a vágási idő növekedéséhez vezet, ami csökkenti a termelés hatékonyságát, valamint növeli a fogyóeszközök felhasználását és növeli a költségráfordítást.

A fentiekben ismertetjük azokat a különféle tényezőket, amelyek csökkentik a rost gyártási hatékonyságátlézervágó gépektényleges alkalmazásokban. Ezért hatékony megoldásokat kell találnunk ezekre a problémákra.