Miért válasszak PVD függő rögzítőt?

PVD függő lámpatesta fizikai gőzlerakódás (PVD) folyamatában használt termék, amely eljárás vékony filmréteg létrehozására a felületen. Ez egy olyan eszköz, amely az alkatrészek megtartására és forgatására szolgál a PVD folyamat során, biztosítva, hogy az alkatrész minden oldala egyenletesen legyen bevonva. A PVD Hanging Fixture-t általában olyan iparágakban használják, mint az autóipar, a repülőgépipar, az elektronika és az orvosi berendezések.

Miért van szükség PVD függő rögzítésre a PVD bevonatban?

A PVD bevonási folyamat megköveteli, hogy egy alkatrészt a bevonatolás közben el kell forgatni. Ez biztosítja a bevonat egyenletes felhordását az alkatrész teljes felületén. PVD függő rögzítő nélkül nehéz biztosítani, hogy az alkatrész egyenletes sebességgel forogjon, ami egyenetlen bevonatot eredményez, ami hibákhoz, például hámláshoz vagy hámláshoz vezethet.

Milyen anyagokból készülnek a PVD függőlámpatestek?

PVD függő lámpatestekjellemzően olyan anyagokból készülnek, amelyek ellenállnak a magas hőmérsékletnek és a PVD bevonási folyamat kémiai környezetének. Az olyan anyagokat, mint a rozsdamentes acél, a titán és a volfrám-karbid, általában használnak a PVD függő rögzítők építésénél.

Hogyan válasszuk ki a megfelelő PVD függőtartót?

A megfelelő PVD függő rögzítő kiválasztása számos tényezőtől függ, például a bevonandó alkatrész méretétől és alakjától, az alkatrész súlyától és az alkalmazott PVD bevonat típusától. Fontos, hogy olyan PVD függő rögzítőt válasszunk, amely kompatibilis a bevont résszel, és biztonságosan tudja tartani az alkatrészt a teljes bevonási folyamat során.

Milyen előnyökkel jár a PVD függő rögzítőelem használata?

A PVD függő rögzítőelemek használata biztosítja, hogy a bevonat egyenletesen kerüljön fel az alkatrész teljes felületére. Ez kiváló minőségű, tartós bevonatot eredményez, amely ellenáll a kopásnak és a korróziónak. Ezen túlmenően a PVD függő rögzítő használata időt és munkát takarít meg azáltal, hogy automatizálja a forgási folyamatot, ami nagyobb termelékenységet és hatékonyságot tesz lehetővé.

Hogyan kell karbantartani és ápolni a PVD függő szerelvényt?

Karbantartására és gondozására aPVD függő lámpatest, fontos, hogy rendszeresen tisztítsa meg, hogy eltávolítsa a bevonóanyag-maradványokat. Fontos az is, hogy ellenőrizze a szerelvényt, hogy nincs-e rajta kopás vagy sérülés, és szükség szerint cserélje ki a kopott vagy sérült alkatrészeket.

Következtetés

Összefoglalva, a PVD függő rögzítés elengedhetetlen a kiváló minőségű, tartós bevonat eléréséhez az alkatrészeken a PVD bevonási folyamat során. A megfelelő PVD-függő rögzítőelem kiválasztásával és megfelelő karbantartásával a vállalkozások biztosíthatják alkatrészeik egyenletes és hatékony bevonatát, ami nagyobb termelékenységet és jobb általános teljesítményt eredményez.

A Dongguan Fuchengxin Communication Technology Co., Ltd. a PVD függő szerelvények vezető gyártója. Szakterületünk az autóipar, a repülőgépipar, az elektronika és az orvosi berendezések iparának kiváló minőségű lámpatestek tervezése és gyártása. Termékeink a legkiválóbb anyagokból készülnek, és úgy tervezték, hogy a legigényesebb körülményeknek is ellenálljanak. Lépjen kapcsolatba velünk még ma a címenLei.wang@dgfcd.com.cnhogy többet tudjon meg termékeinkről és szolgáltatásainkról.

Referencia

1. H. Zhang, Y. Jiang, K. Wang, F. Liu. (2021). "Tanulmány a krómozott és nitrogénezett 316 literes rozsdamentes acél hibrid kezeléssel történő előállításáról és tulajdonságairól", Surface and Coatings Technology, vol. 409., 127066. o.

2. L. Zhang, W. Wei, D. Sun, X. Zhang. (2020). "A mágneses mező hatása az ívionos bevonattal felvitt Ti-Al-N bevonatok tulajdonságaira", Surface and Coatings Technology, vol. 388., 125659. o.

3. C.-S. Lee, Y.-R. Chen, C.-C. Chang. (2019). "A Ti6Al4V felületi módosítása plazmaméréses ionimplantációval és Si-tartalmú hidroxiapatit bevonattal történő leválasztással", Surface and Coatings Technology, vol. 357., 150-156.

4. S. Wang, X. Pan, Y. Liu, J. Li, Y. Tao. (2018). „A lézeres feldolgozási paraméterek optimalizálása a kötési felület minőségének javítása érdekében a lézeres burkolatú Ti6Al4V/GDZ100 keményforrasztó kötésekben”, Surface and Coatings Technology, vol. 334., 29-36.

5. J. Li, G. Chen, P. Lv, W. Zhang, Y. Zhang. (2017). "A Ti6Al4V többrétegű Ti(C, N)/TiB2 bevonatainak magas hőmérsékletű oxidációval szembeni ellenállása", Surface and Coatings Technology, vol. 316., 215-219.

6. S. He, T. Wang, H. Huang, W. Wu, Z. Liu. (2016). "A szubsztrátum porlasztásának hatása a plazma fokozott kémiai gőzleválasztással leválasztott Al2O3 filmek mikroszerkezetére és mechanikai tulajdonságaira", Surface and Coatings Technology, vol. 292, 92-97.

7. P. Wang, L. Zhang, J. Li, C. Xu, K. Zhang, J. Liu. (2015). "Bioinspirált felületi mikrostruktúrájú gyémántszerű szénfilmek tribológiai tulajdonságainak vizsgálata", Surface and Coatings Technology, vol. 275., 217-225.

8. Y. Luo, D. Cheng, H. Chen, B. Liu, J. Pan, L. Wang, W. Zhang. (2014). "Nanokristályos nikkel bevonatok korróziós viselkedésének javítása előoxidációs kezeléssel", Surface and Coatings Technology, vol. 242., 22-27.

9. H. Liu, L. Dong, Y. Song, L. Cheng, J. Zhang, C. Ruan. (2013). "A köszörüléselméleti alapú szerszámpálya-tervezési módszer alkalmazása az érintkezési felület kiszámításában és bonyolult felületek NC-megmunkálásában", International Journal of Advanced Manufacturing Technology, vol. 68, 397-413.

10. J. Song, H. Lin, X. Cui. (2012). "Effect of electronegativity on tribological properties of amorphous a-C coatings in different atmospheres," Surface and Coatings Technology, vol. 206, pp. 3477-3482.