Hogyan határozható meg pontosan a lézervágás időbeli helyzete a lemezgyártási folyamatban?

Az idő múlásával a feldolgozó és gyártó vállalatok egyre inkább hajlamosak a fémlemez-feldolgozási technológia alkalmazására a hagyományos fémsajtolási és présöntési technológiák helyett. Az egyik nyilvánvaló ok, hogy a fémlemez megmunkálása nem igényli öntőformák fejlesztését, ami gyorsabb feldolgozási sebességet biztosít a feldolgozó cégeknek, ezáltal nagymértékben javítja a termelés hatékonyságát és kapacitását. A lemezfeldolgozás ugyanakkor magas műszaki tartalommal bír, sokféle alkatrészrel, összetett szerkezettel, különböző formákkal, így a lemezmunkások számos iparágban nélkülözhetetlen tehetségekké váltak.

Között alemezfeldolgozó termékeka cég által gyártott, piaci egységárának nyilvánvaló előnyei vannak. Az ország gazdasági fejlettségi szintjének javulásával az emberek életminőséggel szembeni elvárásai fokozatosan növekedtek, ami a fémlemezipar rohamos fejlődéséhez vezetett. A hardverfeldolgozás és -gyártás folyamatában a munkaerőköltségek folyamatos növekedése óriási nyomást nehezített a vállalkozásokra. Az e dilemmán való áttörés az üzleti szereplők számára komoly kihívássá vált. Az új lézeres vágási technológia alkalmazása kétségtelenül nagyon hatékony munkaerő-megtakarítási módszer.

A mechanikai vágással összehasonlítva a lemezgyárak által gyakran használt lézervágási módszer nagyobb pontossággal, gyorsabb vágási sebességgel és nagyobb munkahatékonysággal rendelkezik.Lézeres vágásfőként fémlemezek és egyes nem fémlemezek felületkezelésére használják, mint például autókarosszériák, repülőgéptörzsek gyártása, stb. A lézeres vágási folyamatban a lézersugár a következőképpen működik: A gyártási szakaszban az anyag A lézer gödröcskéket okoz, majd ezek a gödrök fokozatosan mélyülnek, és apró lyukakat képeznek. Ezért a lézervágó gépeket gyakran használják a lemezfeldolgozó iparban. A lemezfeldolgozó üzemekben a lézerrel vágott lyukak sok hasonlóságot mutatnak a dróttal vágott furatokkal. Amikor a lézersugár ebből a furatból elkezdi a kontúrvágást, mozgási iránya általában merőleges a megmunkálandó alkatrész érintőirányára. Ezért a kezelőknek fokozottan figyelniük kell a sugár irányát, és gondoskodniuk kell a vágási folyamat folyamatosságáról, hogy elkerüljék az egyik pozícióból a másikba történő hirtelen ugrásokat, amelyek sok kis lyuk megjelenését okozhatják a vágási folyamat során, ami befolyásolja a teljes vágást. minőség.

Lézeres vágási technológiaszigorú működési irányelvekkel és folyamatokkal rendelkezik, és a szoftverhez kapcsolódik, így ember-számítógép interakciós interfészt alkot. A felhasználóknak csak a releváns paramétereket kell beállítaniuk, és a rendszer automatikusan meg tudja határozni a szúrási pontot, és az előre beállított irányban vágási műveleteket hajt végre. Vágási pontossága messze meghaladja a kézi vágást.