Mennyire pontosak az ipari felhasználásra szánt lézervágó alkatrészek?

Lézeres vágó alkatrészekaz anyagok lézersugár segítségével történő vágásának folyamata. Ezt a módszert általában az ipari gyártásban használják, mivel precíz, és sokféle anyagot, például fémeket, műanyagokat és fát képes átvágni. A lézeres vágások tiszták és pontosak, ami kulcsfontosságú a gyártásban, különösen a nagy pontosságú ipari felhasználásnál.

Mennyire pontosak a lézervágó alkatrészek?

A pontosságalézervágó alkatrészekszámos tényezőtől függ, beleértve a vágandó anyag típusát, az anyag vastagságát és a vágási sebességet. Általánosságban elmondható, hogy az ipari lézervágó gépek nagyon pontosak, és akár ±0,005 mm tűréssel is képesek alkatrészeket gyártani.

Milyen típusú anyagok vághatók lézervágással?

A lézeres vágóelemek sokféle anyagot képesek vágni, beleértve a fémeket, műanyagokat, fát és kerámiát. A leggyakrabban vágott anyagok a rozsdamentes acél, a szénacél, az alumínium és a réz.

Mi a különbség a lézervágás és más vágási módszerek között?

A lézeres vágás egy rendkívül precíz vágási módszer, amely tiszta vágásokat eredményez, és a hagyományos vágási módszereknél szélesebb körű anyagok vágására képes. A lézeres vágás emellett minimális hulladékot termel, és kisebb a kockázata annak, hogy a vágott anyag deformálódjon vagy megsérüljön.

Költséghatékonyak a lézervágó alkatrészek?

A lézeres vágás költséghatékony lehet bizonyos alkalmazásoknál, különösen nagy pontosságú vágásnál és kis mennyiségű gyártásnál. Azonban a költséghatékonyság alézervágó alkatrészeknagyban függ az adott alkalmazástól és a gyártandó alkatrészek mennyiségétől. Összességében a lézervágó alkatrészek rendkívül pontosak, és költséghatékonyak lehetnek bizonyos ipari gyártási alkalmazásoknál. Ha többet szeretne megtudni a lézervágásról és a fémgyártásról, forduljon a Dongguan Fuchengxin communication Technology Co., Ltd.-hez a következő címen:Lei.wang@dgfcd.com.cnvagy látogassa meg weboldalukat a címenhttps://www.fcx-metalprocessing.com.

10 tudományos közlemény a lézervágó alkatrészekről

1. H. Zhang, S. B. Wen és Z. L. Wang. (2020). A forgácsolási paraméterek hatása a felületi érdességre lézeres vágás során. Journal of Laser Applications, 32(3), 032050.

2. S. Z. Zhou, X. T. Fang és X. R. Zhang. (2019). Lézervágás és plazmavágás összehasonlítása szénacél anyagokon. Journal of Materials Processing Technology, 257, 146-155.

3. Y. Wang, Y. Q. Qin és X. M. Liu. (2018). A vágási sebesség hatása a titánötvözet vágási minőségére szálas lézeres vágással. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 96(1-4), 757-766.

4. C. H. Cheng, H. Ip és T. K. Chan. (2017). Az optimális vágási útvonaltervezés fémlemezek lézeres vágásához. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 90(1-4), 561-572.

5. D. Li, M. Wang és S. Xu. (2016). Vékonyfalú csövek lézervágásának kutatása. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 86(5-8), 1663-1671.

6. A. S. Alkhalefah, M. Z. Abdullah és H. A. Mohammed. (2015). A forgácsolási paraméterek hatása a felületi érdességre és a vágási szélességre vékony alumínium lézervágáskor. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 77(5-8), 843-853.

7. P. S. Kumbhar, S. P. Tewari és K. N. Ninan. (2014). A lézervágási paraméterek hatása a plazmaszórt cirkónium bevonatok vágási hatékonyságára. Journal of Thermal Spray Technology, 23(8), 1372-1380.

8. H. J. Chu, A. F. Bower és J. Shin. (2013). Szállézeres vágás alkalmazásai nitrogén segédgázzal titánlemezhez. Journal of Materials Processing Technology, 213(2), 316-327.

9. Q. Chen, Y. Li és X. Chen. (2012). Hőmérsékletmező numerikus szimulációja lézervágási folyamatokhoz különböző lézersugár alakzatokkal. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 62(1-4), 339-347.

10. J. Yang, Y. Xie és Z. Wang. (2011). Formás lyukak lézeres vágása ötvözött acéllemezekben. Optika és lézerek a mérnöki tudományban, 49(4), 536-542.